Yamaha 作为吉他生产者的强大，不只体现在宣传手册的精良或技术指标的高超，我们的强大体现在每把冠以Yamaha 品牌的吉他在实际的声音、手感、信赖感和总体质量等方面的实力。所谓“Yamaha 优势”在于我们有能力、有信心为选择Yamaha 的艺术家提供灵感源泉和他们所付出努力的回报。
龙骨支撑- 细木条粘合在吉他面板的背部- 以及木条的类型和切割方法，是影响吉他音量和音色的重要因素之一。应用在背板和侧板的龙骨同样影响到音质的表现。龙骨支撑方案的好坏直接决定了吉他设计的成败，更能有效地补足和加强吉他所用木材的品质和乐器的总体设计水平。过多的龙骨和支撑会导致吉他音色僵硬死板。而另一个端：太少的龙骨和支撑又会使声音太轻一吉他声音松散、无法聚焦并有嗡嗡声，甚至还会造成面板下陷使声音失真、破损。
非扇形90° X 型龙骨支撑，8 条非扇形排列的龙骨使声音厚重，同时有良好的声聚焦。
非扇形X 型龙骨支撑。能在典型的Yamaha 音色特点基础上产生深厚的低音和清晰的高音，声音响应清晰紧密。
非扇形X型龙骨设计。不插电演奏时可以发出平衡的声音。椭圆形音孔能够表现坚实的中高频声音，是典型的APX音色。
能加强低音的靠近音孔的非扇形X 型龙骨。声音丰富，响应良好，低音强劲。
即使拥有先进的工业生产技术，制造的原声吉他也不可能完全依赖工业自动化技术。生产原声吉他的复杂性除了需要对所用材料有一定的了解和认识。更重要的是应具备一种能应对变化的能力，这是依靠科技还无法完成的领域。机械固然扮演了重要的角色，但在制造高精度乐器过程中的多种阶段，它无法替代经验丰富的技术工人那种手工技艺和敏锐感。无论在日本，还是中国、印尼的吉他分厂都是如此。从原材料处理到生产过程，Yamaha 在旗下所有工厂恪守相同的制造标准，确保每件印有Yamaha 商标的乐器都完全符合这种标准，同时具备符合我们要求、满足顾客期望的音色和手感。
Yamaha绝非只是对出厂产品进行缺陷检测，而是遵从“质量管控”的理念。实际上，Yamaha 拥有一支独立于其它部门的质量监控队伍和经过认证的质检设备，所有产品的设计、开发、生产、运输和服务都以很高质量标准贯穿始终。Yamaha 的质量管控流程从吉他的概念化设计直至出售到用户手中可大致分为6 个阶段：
1. 理论论证- 在纸上创造质量
2. 制作原型- 从概念到实物
3. 原型预生产- 改进生产环节
4. 制造- 不间断质量管控
5. 分点检测，分段反馈- 持续防范质量问题
6. 用户手中- 延续的高品质。
质量控制不能停留在理论层面，必须将实际的乐器和部件置于所谓“可控的过度使用条件”之下，才能实际检测出它们的性能、牢固程度和耐久性的限。Yamaha 拥有大量专门用于物理测试和质量管控的设备——包括的Y a m a h a 质量服务中心。这里有很多较早进和灵敏的检测设备，用于随地检测电子器件，甚至还有一系列测试产品耐受性的断裂试验设备。
Yamaha的质量管控目标是顾客的满意度。这不仅意味着售出的吉他坚固、耐久，还意味着这些乐器必须全面满足乐手的音乐需求以及他们不断提高的演奏水平。当发生问题时，快速响应和高效支持与产品质量一样，也成质量控制的重要一环。说起来容易做起来难，像产品本身一样，质量管理的脚步必须跟上不断变化的市场状况、客户需求和科技发展。Yamaha 始终站在行业前沿。
Yamaha 的目标是：它所制造的吉他全面符合以音乐行业为生、追求艺术理想和追求音乐享受的专业和业余音乐家的实际需要。在产品设计开发阶段直接听取与Yamaha 合作的乐手的意见和建议，对提高我们产品质量来说是意义重大、卓有成效的方法。按照这个标准，Yamaha关注乐手，为他们提供评估乐器产品、提供改进意见的机会。
